1、高硬度：白剛玉磨料的莫氏硬度僅次于金剛石，具有非常強(qiáng)的磨削能力。這種高硬度使得它在處理高硬度材料時表現(xiàn)優(yōu)異，如淬火鋼、合金鋼、高速鋼等。

 

　　2、耐磨性強(qiáng)：白剛玉磨料具有良好的耐磨性，能夠在高速旋轉(zhuǎn)的磨具下承受高溫高壓和強(qiáng)烈的摩擦力，保持長期的穩(wěn)定性和高效率。

 

　　3、耐高溫：白剛玉磨料具有較高的熔點和熱穩(wěn)定性，熔點高，最高使用溫度可達(dá)1900℃。即便在高溫環(huán)境下，它也能保持較好的性能，不易軟化和熔化，因此適用于高溫加工和熱處理領(lǐng)域。

 

　　4、化學(xué)穩(wěn)定性好：白剛玉磨料在大多數(shù)酸、堿、有機(jī)溶劑和高溫環(huán)境下均表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性，不易受到腐蝕或破壞。這種化學(xué)穩(wěn)定性使得它在一些對化學(xué)穩(wěn)定性有要求的領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如光學(xué)玻璃的研磨、半導(dǎo)體材料的修整等。

 

　　5、粒度均勻：白剛玉磨料的粒度分布均勻，粒子形狀規(guī)則。這使得它在磨削過程中能夠更加均勻地對工件進(jìn)行磨削，提高磨削的一致性和精度。同時，粒度均勻性也有助于保證加工表面的光潔度。

 

　　6、熱傳導(dǎo)性能好：白剛玉磨料的熱傳導(dǎo)性能良好，可以快速地將熱量傳遞到磨削面，有效地減少磨損和斷裂的風(fēng)險。這一特性在高溫磨削過程中尤為重要。

 

　　7、強(qiáng)度高與韌性大：白剛玉磨料具有較高的抗壓和抗彎強(qiáng)度，能夠在高負(fù)荷的條件下維持形狀和穩(wěn)定性。同時，它的韌性也較高，不易斷裂，具有較長的使用壽命。

 

　　8、自銳性強(qiáng)：白剛玉磨料在加工過程中能夠不斷破碎形成新的棱角和邊刃，保持持續(xù)磨削能力。這一特性使得它在長時間連續(xù)作業(yè)中仍能保持穩(wěn)定性能，避免因磨料鈍化導(dǎo)致的加工效率下降。

 

　　9、低磨削熱：白剛玉磨料的磨削熱較低，能夠降低磨削過程中因熱膨脹造成的工件變形和燒傷。這使得它適用于對熱影響敏感的工件，如光學(xué)鏡片、半導(dǎo)體芯片等的磨削。

 

　　10、高抗壓強(qiáng)度：白剛玉磨料具有較高的抗壓強(qiáng)度，能夠在磨削過程中保持較好的形狀穩(wěn)定性，不易破碎和變形。這一特性使得它適用于對形狀要求較高的磨削和修整，如模具、工模具等的加工。

 

　　11、色澤潔白：白剛玉磨料的顏色十分潔白，在使用過程中不會對加工物體產(chǎn)生污染。在對顏色要求高的加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如高端工藝品、五金產(chǎn)品等的表面美化處理。