一、高硬度與強(qiáng)耐磨性

 

　　白剛玉的莫氏硬度僅次于金剛石和碳化硅，能有效抵抗顆粒沖刷和機(jī)械摩擦，顯著延長(zhǎng)基材使用壽命。其耐磨性優(yōu)于石英砂、碳化硅等材料，尤其適用于礦山機(jī)械、管道內(nèi)襯、葉輪等高頻磨損部件，可減少設(shè)備更換頻率，降低維護(hù)成本。

 

　　二、優(yōu)異的耐腐蝕性

 

　　在pH 3-11的范圍內(nèi)，白剛玉性能穩(wěn)定，不易與酸堿等腐蝕性介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。適用于化工設(shè)備等腐蝕性場(chǎng)景，如化工泵部件、反應(yīng)器皿和管道內(nèi)襯，能有效防止設(shè)備被腐蝕，保障長(zhǎng)期使用安全性。

 

　　三、耐高溫與抗氧化性

 

　　白剛玉熔點(diǎn)高，在高溫下不易氧化，適合高溫耐磨涂層。其高熱穩(wěn)定性可確保在高溫環(huán)境中保持性能穩(wěn)定，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致的材料失效。

 

　　四、純度高與雜質(zhì)低

 

　　白剛玉中氧化鋁含量高，雜質(zhì)含量很低。雜質(zhì)含量低可減少涂層局部腐蝕或失效的風(fēng)險(xiǎn)，使涂層更致密，提升整體耐久性。

 

　　五、顆粒形態(tài)與結(jié)合強(qiáng)度

 

　　白剛玉顆粒棱角分明，可提升與樹(shù)脂或金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度，減少涂層剝落。其可控的粒度分布（從微米級(jí)到粗砂級(jí)）能優(yōu)化涂層的表面粗糙度或光滑度，滿足不同加工需求。

 

　　六、熱膨脹系數(shù)低

 

　　白剛玉的熱膨脹系數(shù)為8×10??/℃，在高溫下涂層不易開(kāi)裂，適用于發(fā)動(dòng)機(jī)部件、熱電廠管道等需要承受溫度變化的場(chǎng)景，可保持涂層結(jié)構(gòu)的完整性。